1.新型水冷壁技術
高爐在進行堆砌的過程中，必須保證需要通過注料來形成內部的冷卻保護壁，而這種東莞不定型耐火材料的內襯，同時也能夠起到內部保溫和外部隔熱的作用，這樣才能夠有效降低熱能的損耗。一般情況下，高爐在經過一至兩年的使用期后，會導致其內部冷卻壁出現斷裂的現象，這也使得冷卻壁表面出現了裸露的部分，進而增加了熱能的消耗，同時也會導致安全隱患的發(fā)生。因此，也可以說，如果沒有了耐火材料，則會導致爐渣在燃燒冷卻后，直接附著在冷卻壁上，并且由于其自身的膨脹系數差異性較大，就會導致渣皮出現隨時脫落的現象。對此，為有效解決這一問題，則可應用金屬陶瓷內襯來對其進行改造，不僅能實現對其冷卻壁的有效保護，其金屬陶瓷內襯還可通過自身的熱導纖維應用，實現耐火能力的提升，并保證其自身金屬材性的特性可以完好保留，這也使得其自身具有導熱性能較好的特點，并且其塑性變形能力較佳，在應用過程中，即使在高溫環(huán)境下，該材質也不會出現斷脆的現象。
2.爐內襯噴注技術高爐內部一氧化碳會導致耐火材料的碳元素沉積，進而就會導致該材料整體結構遭到破壞，其主要在爐壁上所展現的問題，則是出現內部斷裂或者是材料自身強度的降低，亦或者是材料出現了崩裂的現象，致使材料兩端出現不規(guī)則的斷裂口。因此，如果在其內部含有鐵元素存在的情況下，則會對該種反應起到催化作用，進而使得其整體崩壞效率增加。因為，在所有耐火材料當中，必須應用到三氧化二鐵，但它會與一氧化碳進行反應并生成鐵元素，這些鐵元素恰好又充當了碳沉積所反映的催化劑，所以在高爐正常應用的情況下，這種問題是無法避免的，這也使得高爐工作會導致自身使用壽命降低。
3納米二氧化硅結合澆筑技術
高爐在應用幾年后，其鐵口處都會出現不同程度的磨損，工作效率會有所降低。在傳統(tǒng)對其進行維修時，則會通過泥炮壓入來實現對其整體的改進。但是，這既會導致泥炮的消耗量增加，也無法實現根治這一問題的出現。對此，這就需要應用一些新型技術來實現對其鐵口的改造。在當前階段，納米二氧化硅結合注料澆注是實現針對于鐵口維修的主要應用方式之一，并且由于碳化硅為主要原料，而二氧化硅則作為凝膠劑來進行使用，這不僅可以有效提高其整體的結構強度，還能夠實現快速烘干且不會產生爆炸的現象，同時在修復完成后，還能夠實現自身結構強度的有效增加。
