每天出鐵口被反復多次打開和填充，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產生一系列物理的或化學的作用，使得炮泥毀損。假如炮泥的質量差，使用時就會產生一系列的問題，如潮鐵口，即炮泥沒有被完全干燥、燒結，出鐵時存在潮泥，熾熱的渣鐵與潮泥接觸時會發(fā)生爆炸，使得炮泥原料中的一些顆粒被吹出，擴大了鐵口孔徑；還有斷鐵口，會造成鐵水滲漏，影響開口和出鐵；淺鐵口，即炮泥的早期強度不好、抗沖刷能力差及新舊炮泥間的結合性差，鐵口內靠近爐缸熱態(tài)渣鐵液的炮泥被侵蝕掉，易造成出鐵的不穩(wěn)定現(xiàn)象，這些情況惡化了鐵口的工作，影響了高爐的正常生產。特別是隨著冶煉技術的發(fā)展，爐容的不斷擴大，冶煉強度的提高，高爐爐齡的延長，對炮泥提出了更高的要求。

目前，高爐壽命延長至10~20年，而出鐵口內側附近的高爐壁及爐缸區(qū)域襯磚由于出鐵時受高壓鐵水和熔渣的反復沖刷和侵蝕及堿侵蝕的膨脹作用。成為高爐爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，從而影響了高爐的整體壽命。